Колело за ъглошлайф
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd е създадена през 1995 г. Професионален производител на режещи дискове, шлифовъчни дискове и ламели с над 20 години опит. Нашата марка е "TBAW", която е надстроена през 2010 г. "TBAW" са най-добрите абразивни дискове , за да преследваме перфектната комбинация от качество и външен вид.
През 20-те години имаме 100 производствени линии и 300 служители, 4 тунелни пещи и всичко това се контролира от компютър. годишният капацитет е повече от 200 милиона броя.
Защо да изберете НАС
Надеждно качество на продукта
Освен това имаме и авторитетна стандартна лаборатория, имаме стая за химически анализи, стая за физически прегледи, зала за тестване на абразиви. Десетки машини за контрол на качеството: материал за анализ, киселинен стадий на смола PH, елемент на примеси, воскозитет на смола, състав на зърната, абразивна издръжливост, устойчивост на корозия, удължение на мрежата от фибростъкло..., машината за тестване: скорост и странично натоварване, странично удар, е внесен от Италия, който отговаря на европейския стандарт OAS и EN12413.
Богат опит
Професионален производител на режещи дискове, шлифовъчни дискове и пластинчати дискове с над 20 години опит. Добрият производител на абразиви доставя качествени абразивни продукти, които отговарят или надвишават индустриалните стандарти. Колкото повече продукти предлага един производител, толкова повече възможности предоставя на клиентите си да изберат перфектния абразив, който отговаря на техните специфични нужди.
Производствено оборудване
- Имаме повече от 100 автоматични производствени линии.
Еднодневна продукция (дневна смяна):
105-125(4"-5") малки размери: 800000 бр.
150-230(6"-9") среден размер: 200 000 бр
300-400(12"-16") големи размери: 100 000 бр.
Клапан диск: 100 000 бр
- Имаме 4 тунелни пещи, които се контролират от компютър. Автоматичната тунелна пещ ще направи качеството по-стабилно и цвета по-последователен.
- Авторитетна стандартна лаборатория
Стая за химичен анализ Стая за физически преглед Стая за тестване на абразиви
Десетки машини за контрол на качеството: анализ на материала, киселинен стадий на смола PH, елемент на примеси, воскозитет на смола, състав на зърната, абразивна издръжливост, устойчивост на корозия, удължаване на мрежата от фибростъкло..., машината за тестване: скорост и странично натоварване, странично удар, е внесен от Италия, който отговаря на европейския стандарт OAS и EN12413.
Нашата услуга
Относно следпродажбеното обслужване, ако искате да направите снимка или видео и да опишете процеса на работа, тогава ние ще направим бърз анализ и преценка и ще предложим решението навреме.
Шлифовъчните колела, понякога наричани песъчинки, са лесно разпознаваемите и най-популярните дискове поради естеството си с общо предназначение. Те се предлагат в няколко различни размера до 10 инча и различна степен на дебелина за справяне със специфични проекти.
Шлифовъчните колела се предлагат с различни нива на зърно. По-ниските числа на песъчинките са по-едри, докато по-високите числа са по-малко груби. Шлифовъчните колела с ниско зърно са идеални за груба, бърза работа, при която не се притеснявате толкова за завършения вид на вашия проект. Ако искате по-гладко покритие, използвайте шлифовъчно колело с висока степен на зърно.
Предимства на ъглошлайф диска
Ефективност на отстраняването на материала
Едно от предимствата на шлифовъчните колела е тяхната изключителна способност за ефективно отстраняване на материала. Абразивните зърна, вградени в режещия, шлифован и/или оформящ материал на повърхността на диска, го правят ефективен инструмент за бързо отстраняване на излишния материал и постигане на формата, която се изисква от детайла.
Универсалност в различни материали
Шлифовъчните дискове са универсални инструменти, които могат да обработват широка гама от материали, от метали като стомана и алуминий до твърди материали като керамика и камък. Тази гъвкавост ги прави безценни в индустрии, където трябва да се използва голям набор от материали по проекти.
Прецизност и точност
Шлифовъчните колела в опитни ръце могат да осигурят прецизност и точност при оформяне и довършителни работи. Контролираната абразия, предлагана от колелото, позволява фини настройки, което позволява на занаятчиите да постигнат строги допуски и гладки повърхности, което е от решаващо значение в приложения като изработка на инструменти и матрици.
Предлага се в различни видове и размери
Шлифовъчните дискове се предлагат в различни видове и размери, всеки от които е предназначен за специфични задачи. От прави дискове за повърхностно шлайфане до чашкови дискове за контуриране и цилиндрични дискове за прецизно шлифоване, разнообразието позволява на потребителите да изберат най-подходящия инструмент за тяхното приложение.
Избор на правилния размер шлифовъчно колело
Когато избират шлифовъчно колело, потребителите трябва да имат предвид два основни фактора - диаметър и дебелина. И двата показателя влияят върху използваемостта и производителността на колелото.
Диаметър
Изборът на диаметър за шлифовъчно колело обикновено зависи от наличния инструмент. Основната причина за монтиране на диаметъра на шлифовъчното колело към инструмента е безопасността - работата на инструмента никога не трябва да надвишава номиналните обороти на абразива. По-малките електроинструменти обикновено работят при по-високи обороти в минута от по-големите електроинструменти, а дизайнът на абразивите и четките им позволява да отговарят на същите стандарти. Пускането на колело със скорост само 8500 оборота в минута върху мелница, която работи при 13000 оборота в минута, може да доведе до повреда на абразива и нараняване на оператора.
Изборът на правилния диаметър също повишава безопасността, тъй като позволява използването на подходящи предпазители. Опитът да монтирате 6-инчов абразив на 4.5-инчов мелница налага премахване на предпазните предпазители, а работата на мелничката без предпазители би увеличила шанса на оператора да се нарани, ако абразивът не работи.
Животът на продукта е допълнителен фактор при избора на диаметър на шлифовъчния диск. Колелата с по-голям диаметър издържат по-дълго. Особено в приложения, при които операторът трябва да работи с шлифовъчното колело за продължителен период от време, използването на колело с по-голям диаметър може да подобри производителността чрез намаляване на броя пъти, когато операторът трябва да спре и да смени абразива.
Конфигурацията на работното пространство и детайла също влияе върху избора на диаметър. Например, оператор, който работи в тясно пространство или върху трудна зона на детайла, може да избере шлифовъчна машина с малко 3--инчово колело за по-добър достъп.
Дебелина
Дебелината на шлифовъчното колело влияе върху неговата производителност и живот на колелото. Нашите шлифовъчни дискове обикновено се предлагат с дебелина четвърт инч. Това измерване дава на нашите колела превъзходен баланс на прецизност, живот на колелото и скорост на рязане при шлифоване.
Предлагат се и комбинирани шлифовъчни и режещи дискове с дебелина 1/8- инча. Тези дискове позволяват шлайфане и правене на срезове, които изискват по-тънък диск. Предимството на тези по-тънки комбинирани дискове е, че позволяват на оператора да извършва както 90-градусови рязане, така и шлифоване под плитък ъгъл, без да се налага да сменя абразива, използван върху диска.
Твърдостта на шлифовъчните дискове и техният избор
Твърдостта на шлифовъчното колело се отнася до твърдостта на абразивните частици и лепилото върху повърхността на колелото. Твърдостта на шлифовъчното колело е мека, което показва, че абразивните частици са склонни да се отделят, докато твърдостта на шлифовъчното колело е твърда, което показва, че абразивните частици трудно се отделят. Твърдостта на шлифовъчните дискове и твърдостта на абразивите са две различни понятия. Същият абразив може да се използва за направата на шлифовъчни дискове с различна твърдост, която се определя главно от производителността и количеството на свързващото вещество, както и от производствения процес на шлифовъчния диск.
Съществената разлика между шлайфане и рязане е, че шлифовъчните дискове имат "самоострота". Изборът на твърдостта на шлифовъчното колело всъщност е избор на собствената острота на шлифовъчното колело, надявайки се дори по-острите абразивни частици да не паднат твърде рано, нито да станат тъпи и да не паднат.
Общият принцип за избор на твърдост на шлифовъчните дискове е: при обработка на меки метали, за да се предотврати преждевременното падане на абразива, се избира твърд шлифовъчен диск. При обработката на твърди метали, за да се отстранят своевременно матовите абразивни частици и да се изложат нови абразивни частици с остри ръбове (т.е. самозаточващи се), се избира мек шлифовъчен диск. Първото е така, защото при шлайфане на меки материали, работното абразивно износване на шлифовъчното колело е бавно и не изисква твърде ранно отделяне; Последното е така, защото при шлайфане на твърди материали работните абразивни зърна на шлифовъчното колело се износват бързо и изискват бързи актуализации.
По време на прецизното шлайфане, за да се осигури точност и грапавост на шлифоване, трябва да се избере малко по-твърд шлифовъчен диск. Когато топлопроводимостта на материала на детайла е лоша и склонна към изгаряния и пукнатини (като шлайфане на твърди сплави), избраният шлифовъчен диск трябва да е по-мек.
Приложения на шлифовъчни дискове
Шлифовъчните колела са абразивни за различни приложения при рязане и шлифоване. Той използва това шлифовъчно колело за рязане и шлайфане на множество метални и други детайли по време на работилница. Той също така използва тези колела за рязане и оформяне на сложни детайли.
Използването на абразивни колела е по-търсено напоследък, тъй като те са по-точни от други видове шлифовъчни машини. Също така е важно да се отбележат двата вида използвани абразиви. Това са:
Силициев карбид
Той е остър и твърд и може да бъде чуплив. Той трябва да използва това само за смилане на материали с ниска издръжливост като сиво ковано желязо, охладено желязо, бронз, алуминий, мед и месинг.
Алуминиев оксид
Той е малко по-мек от карбида, но много по-твърд. Трябва да се режат и шлифоват високоустойчиви материали като стомана, ковък чугун, бронз и др.
Шлайфане на заварки
След заваряване трябва редовно да изравнявате заваръчния шев и да изглаждате повърхността. За да постигнете това, препоръчваме да използвате влакнест диск Cubitron™ II, ламелен диск или централно шмиргелово колело. Позволява ви да премахнете заваръчния шев и бързо да направите равна повърхност.
Скосяване
Скосяването е завършено, за да се оформят ръбовете на вашия детайл преди заваряване. Това ще бъде направено с помощта на влакнест диск, ламелна шайба, централно шмиргелово колело или може би с абразивен ремък. Нашата селекция от металообработващи абразиви може да ви помогне да премахнете жилото от всяка метална част или субстрат.
Прецизно смилане
Когато прецизността не само се очаква, но и е необходима, доверете се на 3M абразивите за доставка. Разполагаме с продуктите и експертния опит, за да поддържаме и подобряваме вашите прецизни процеси – включително безцентрово шлайфане, пълзещо подаване и повърхностно шлайфане, шлайфане на зъбни колела, микрофинишна обработка и др.
Кога да използвате пластинчат диск върху шлифовъчно колело
По-добре е да използвате диск с клапа, когато абразивирате метал и нанасяте по-гладко покритие. Въпреки че отдавна се използват с високоскоростни ъглошлайфи, напредъкът както в дизайна, така и в материалите доведе ламелните дискове до точката, в която те могат да извършват шлайфане, смесване и довършителни работи много по-бързо и с по-малко шум от шлифовъчните дискове- слоестите клапи постоянно излагат ново зърно и действат като възглавница, което води до по-малко шум и вибрации.
Други предимства включват
Потребителите имат по-добър контрол над дисковете с клапи, което прави повредата (и преработването, за да се поправи) много по-малко вероятна.
Операторите са склонни да намират клаповите дискове за по-удобни за използване, така че те са препоръчителна опция за по-дълги шлайфащи работи.
Тъй като ламеловите дискове не издълбават детайла толкова бързо, колкото шлифовъчните дискове, по-малко квалифициран оператор може да ги използва по-ефективно, без да повреди детайла
Шлифовъчните колела могат да играят важна роля във вашия проект, особено по време на отстраняване на материал, но когато работите с метал и се нуждаете от инструмент, който може да постигне резултати по време на всеки етап от проекта, ламелните дискове може да са най-добрият и най-ефективен вариант.
Шлифовъчните колела обикновено са изработени от материали като алуминиев оксид, силициев карбид, кубичен борен нитрид и диамант. Тези колела са съставени от груби частици, които са компресирани и свързани заедно чрез циментираща матрица, известна като връзка. Този процес на свързване води до образуването на твърди кръгли форми за различни видове шлифовъчни дискове, с профили и напречни сечения, пригодени за специфични приложения.
Изборът на материали за конструкцията на шлифовъчния диск варира в зависимост от предназначението. Тези колела обикновено се произвеждат от твърда стомана и алуминиева стомана, като частиците се свързват чрез процеси, подобни на естествените композитни камъни, използвани в мелничните камъни.
Анатомия на шлифовъчно колело
Абразивът е материалът, от който е направено колелото. Това е, което върши работа. Най-често срещаните абразиви включват алуминиев оксид, силициев карбид, циркониев алуминиев оксид, кубичен борен нитрид (CBN) и синтетичен диамант.
Следва Грит. Това е размерът на абразивното зърно в колелото. Както вероятно знаете, колкото по-малко е числото, толкова по-едро е зърното. Грубите зърна се използват за меки, гъвкави, жилави материали, когато искате бързо отстраняване на материала, имате голяма контактна площ и високо налягане. По-фините зърна се използват за получаване на гладки покрития и когато шлайфате твърди, крехки материали и имате малка контактна площ.
Едрите зърна са 8, 10, 12, 14, 16, 20 и 24
Нормалните зърна са 30, 36, 46, 54, 60 и 70
Фините зърна са 80, 90, 100, 120, 150, 180 и 220
Много фините зърна са 240, 280 и нагоре
Степента се отнася до силата на връзката (ще се свържем след малко), която държи абразивните зърна заедно. Това може да варира от много меко до много твърдо и е представено от A до Z в спецификациите на шлифовъчния диск.
Колелата от по-мек клас режат по-бързо с по-малко дрънкане. Те изискват по-ниски ампера или мощност, за да ги задвижват, имат по-кратък живот на колелото и дават по-лошо покритие. По-твърдите степени се режат по-бавно с повече бърборене. Те осигуряват по-добро покритие и имат по-дълъг живот, но изискват повече мощност/усилватели за работа.
Структурата обозначава разстоянието между абразивните зърна в колелото. Колкото по-нисък е структурният номер, толкова по-плътно е колелото. Номерата на структурата варират от 0 до 14.
Последният компонент, който ще разгледаме, е Бонд. Както подсказва името, това е материалът, който държи абразивните зърна заедно в колелото. Има няколко често срещани типа свързване – стъкловидно, резиноидно, епоксидно и каучуково. Всяка от тези връзки има свои собствени характеристики и приложения.
- Огледайте шлифовъчното колело за всякакви повреди, включително пукнатини.
- Уверете се, че скоростта на машината не надвишава максималната работна скорост, отбелязана върху колелото.
- Използвайте ANSI B7.1 предпазител за колело. Позиционирайте го така, че да предпазва оператора.
- Уверете се, че щифтът на машината пасва правилно на отвора или резбите на колелото
- проверете дали фланците са чисти, плоски, неповредени и от правилния тип.
- Пуснете диска в защитена зона за една минута преди смилане.
- Носете предпазни очила ANSI Z87+ и допълнителна защита за очите и лицето.
- ДА прилагате средства за контрол на праха и/или защитни мерки, подходящи за материала, който се смила.
- Дръжте мелницата здраво с две ръце.
Подкрепете детайла здраво.
Прочетете ръководството за машината, инструкциите за работа и предупрежденията.
Прочетете SDS за диска и материала на детайла.
Винаги БОРАВЕТЕ И СЪХРАНЯВАЙТЕ колелата по внимателен начин.
НЕ позволявайте на необучени хора да боравят, съхраняват, монтират или дори да използват колела.
НЕ използвайте шлифовъчни дискове на пневматични шлифовъчни машини с пистолетна ръкохватка.
НЕ използвайте колела, които са изпуснати или повредени по някакъв начин.
НЕ използвайте колело върху мелници, въртящи се със скорости, по-високи от МАКСИМАЛНИТЕ RPM, отбелязани на колелото
НЕ използвайте мелници, които не показват MAX RPM скорост.
НЕ използвайте прекомерен натиск, когато монтирате колело. Затегнете достатъчно, за да държите колелото здраво.
НЕ променяйте отвора на колелото.
НЕ натискайте колелото върху шпиндела.
НЕ монтирайте повече от едно колело на беседка.
НЕ усуквайте, не огъвайте и не задръствайте колело.
НЕ насилвайте и не блъскайте колелото, така че двигателят на инструмента да се забави или да блокира.
НЕ премахвайте и не модифицирайте никакъв предпазител. ВИНАГИ използвайте подходящ предпазител.
НЕ използвайте колела в присъствието на запалими материали.
НЕ използвайте колела в близост до минувачи, ако те не носят защитно оборудване.
НЕ използвайте колела за приложения, различни от тези, за които са предназначени. Обърнете се към ANSI B7.1 и производителя на колелото.
НЕ използвайте колело тип 27 под ъгъл от 90 градуса.
Редовна поддръжка на шлифовъчни дискове
Първата стъпка в поддръжката на шлифовъчните дискове е да ги проверявате редовно. Това включва проверка за пукнатини, стърготини и други видове повреди, които може да са възникнали по време на употреба. Визуалните проверки и проверките на размерите могат да помогнат за откриване на проблеми с колелото. Ако се открие някаква повреда, най-добре е да смените колелото, вместо да се опитвате да го ремонтирате.
Обличане и обличане
Поправката и изправянето са основни техники за поддръжка, които помагат за възстановяване на формата на шлифовъчното колело и подобряване на неговата производителност. Обработката включва премахване на матовите и износени абразивни частици от колелото, докато изглаждането включва преформатиране на колелото до първоначалната му форма.
Както обличането, така и изправянето могат да се извършват с помощта на различни инструменти, като например диамантени шлифовъчни инструменти и камъни за изправяне. Важно е да извършвате тези задачи редовно, за да поддържате шлифовъчното колело в добро състояние.
Балансиране
Балансирането на шлифовъчните дискове е друг важен аспект от поддръжката. Небалансираното колело може да причини вибрации и шум, водещи до намалена производителност и повишено износване на машината. Балансирането може да се извърши с помощта на балансьор и е важно да следвате внимателно инструкциите на производителя.
Съхранение
Правилното съхранение на шлифовъчните дискове е от съществено значение за предотвратяване на повреди и удължаване на живота им. Важно е да защитите колелата от влага, прах и други фактори на околната среда, които могат да причинят повреда.
Препоръчва се колелата да се съхраняват в оригиналната им опаковка или защитен контейнер.
Мерки за безопасност
Когато работите с шлифовъчни дискове, е важно да вземете предпазни мерки за предотвратяване на злополуки и наранявания. Лични предпазни средства, като ръкавици, предпазни очила и защита за слуха, трябва да се носят през цялото време.
Също така трябва да се вземат предпазни мерки при боравене и използване на шлифовъчните колела, като избягване на претоварване, спазване на инструкциите на производителя и използване на правилната скорост за колелото.
ЧЗВ
Популярни тагове: ъглошлайф колело, Китай ъглошлайф колело производители, доставчици, фабрика, цилиндрична шлифовъчна диска за шлайфане, шлифовъчен диск за вятърни турбини, Високоскоростен диск за смилане, Груб шлайфащ диск, Анти-вибрационен шлайфащ диск, Витрифициран шлайфащ диск
Един чифт
Диск за смилане на смолаМоже да харесаш също
Изпрати запитване